二分厂赵发民典型材料
我叫赵发民，1986年参加工作，现在在二分厂从事维修工作。参加工作20多年来，先后在机修、动力从事过铆工、焊工、管道工作。2001年由动力分厂调入二分厂从事管道维修工作。在日常工作中，尽职尽责，按章作业，对设备定期巡检维护，服从分厂对工作的安排，及时完成了各种制作维修任务。回顾以往的工作，在分厂的正确领导下，在全班组员工的共同努力下，做了一些力所能及的工作。
一、努力学习，勤学苦练
进入二分厂后，为了更好的胜任本职工作，在干好管道维修的同时，逐渐开始接触钳工维修工作。在日常工作中多看、多想、多动手，虚心向老工人学习、请教，业余时间学习各类专业书籍，勤动手做实验，先后熟练掌握了钳工、机械维修液压、气动等多项技术。2008年公司启动刚性引火元件生产线，在试生产期间，虚心向京西化工厂技术工人学习，通过不断努力，很快掌握了钢带预冲、终冲生产工艺，掌握了模具的维修方法，掌握了由PLC技术控制的气动机组的工作原理，提升了自身能力素质，为干好维修工作打下了坚实保障。
二、发挥技术专长，解决生产技术难题
为满足生产需要，在没有任何技术资料的情况下，我和同事们参照203工段二次装药机，加班加点，现场测绘，不断摸索、改进，如期完成了201工段一次装药机、二次装药机，203工段一次装药机的制作、安装、调试任务。从而使201、203装一次RDX实现了机装，人机分离操作。彻底改变了手工装配、人与药直接面对、无防护设施、剂量大、危险隐患大的现象。之后我们配套制作安装了203装延期药量药高机、201装DDNP量药高机，完善了工艺要求。该项目荣获当年度淄矿集团群众性科技项目三等奖。
随着市场对导爆管的需求量加大，导爆管线芯的生产任务大幅度提高，新增导爆管挤塑机数台，但生产出的线芯与质量标准偏差较大，导爆管线芯的线径、爆速不稳，影响了成品雷管的质量。针对这一情况，我对挤塑机头反复拆检，对下药器的螺旋叶片多次更新制作，精确调整加热区温控装置，从而解决了下药量不稳、线径偏差大的技术难题，保证了导爆管线芯的质量稳定性，为导爆管雷管的生产提供了质量保障。
导爆管线芯热合机是线芯封尾设备，直接影响导爆管的防浸水性能，原来公司引进的热合机，由于设计缺陷频繁出现故障，在经过仔细检修，反复试验后，我更新了原设备双触点脚踏开关为单触点开关，以极低的维修成本，解决了热合机热合尺寸不稳定、连动失控的问题，进一步提高了导爆管线芯质量。
201、203工段切铅芯机原来一次只能切一根，每个工段都由两名员工操作，工作效率比较低。通过与技术员共同探讨，多次试验，改进为一次切两根铅芯，并加装了防护罩，提高了效率，节约了人力。我深知火工生产是高危作业，安全防护设施就是职工生命的盾牌。为提高安全防护设施的可靠性，我对公司及分厂排查出的隐患逐一作了改造，先后对装DDNP工房防爆墙做了抗爆加固，为导爆管挤塑机制作安装了防弹玻璃防爆箱，制作安装了导爆管热合机防护罩，制作安装过程中精心操作，严保质量，为危险品操作人员提供了更有力的安全保障，促进了本质安全的实现。
在分厂领导的关怀和培养下，使自己取得了一点成绩，被公司评为2008度年技术革新标兵，我借此机会向各位领导及同事们表示感谢。我还存在很多不足之处，在今后的工作中我要继续加强学习，刻苦钻研业务，不断提高自己的技术能力素质，争取在岗位上做出更大的成绩。
